使用部位
|
要求项目
|
|||||||
发尘性
|
耐磨性
|
耐水性
|
防静电
|
防霉性
|
气密性
|
压缝条
|
||
吊
顶
|
涂料
|
不掉皮、粉化
|
-
|
可耐清洗
|
电阻为105~108Ω
|
耐潮湿、霉变
|
-
|
-
|
板材
|
不产尘、无裂痕
|
-
|
可擦洗
|
-
|
-
|
板缝平齐、密封
|
平直、不大于0.5mm
|
|
隔
墙
|
涂料
|
不掉皮、粉化
|
-
|
可耐清洗
|
电阻为105~108Ω
|
耐潮湿、霉变
|
-
|
-
|
板材
|
不产尘、无裂痕
|
-
|
可耐擦洗
|
-
|
-
|
板缝平齐、密封
|
平直、不大于0.5mm
|
|
抹灰
|
按高级抹灰
|
-
|
耐潮湿
|
-
|
耐潮湿、霉变
|
-
|
-
|
|
地
面
|
涂料
|
不起壳、脱皮
|
耐磨
|
耐清洗
|
电阻为105~108Ω
|
-
|
-
|
-
|
卷材
|
不虚铺、缝隙对齐、不积灰
|
耐磨
|
耐清洗
|
电阻为105~108Ω
|
-
|
缝隙密封,不虚焊
|
缝隙焊接牢固,平滑
|
|
水磨石
|
不起砂,密实,光滑
|
耐磨
|
耐清洗
|
-
|
-
|
-
|
-
|
部位
|
污染因素
|
背景
|
净化注意事项
|
|
洁
净室与前室
|
室内条件
|
1不良施工
|
1-1与施工图不符
|
1-1确认设计要求
|
|
1-2检查验收不完善
|
|
||
结 构
|
1留洞部位处理
|
1-1与墙面结合处
|
1-1确认设计要求
|
|
|
|
1-2做好养护保护工作
|
||
2穿洞部位处理
|
2-1表面本身
|
2-1确认设计要求
|
||
|
2-2安装方法
|
2-2做好养护保护工作
|
||
3配线配管气密度
|
3-1缝隙漏气
|
3-1充实配线管与电缆的缝隙
|
||
材
料
性
质
与
安
装
|
1材料进场
|
1-1方法
|
1-1确认设计要求
|
|
|
1-2程序
|
1-2做好养护保护工作
|
||
|
1-3材料性能的变化
|
|
||
|
1-4保管
|
|
||
|
1-5破损
|
|
||
2材料的组装制作
|
2-1方法
|
2-1确认设计要求
|
||
|
2-2程序
|
2-2做好养护保护工作
|
||
3剩余材料的存放
|
|
3-1剩余材料的及时清运
|
||
4表面的清洁程度
|
4-1开口贯穿接合处
|
4-1保护表面
|
||
|
4-2表面清扫不彻底
|
4-2完工后的及时清扫与养护
|
||
|
[可见与不可见处]
|
4-3使用前清扫
|
||
孔
洞
|
1气密性
|
1-1门窗框倾斜与损伤
|
1-1确认设计要求
|
|
|
|
1-2使用时加以注意
|
||
2封闭
|
2-1封闭不良导致漏气
|
2-1密封材料正确选型与使用
|
||
设
备
|
空
间
.
照
明
.
其
他
|
1贯穿处
|
1-1开洞作业时的尘埃
|
1-1工厂加工或采用防尘做法
|
|
1-2切断面产生的尘埃
|
1-2切断面处理或对缝隙封闭
|
||
|
1-3从缝隙流入的尘埃
|
|
||
2照明器具
|
2-1安装时的污染
|
2-1防止或减少污染
|
||
|
|
2-2充分保护
|
||
3风管
|
3-1泄漏产生的污染
|
3-1咬口、法兰处的封闭,防腐加工、气密试验。
|
||
|
3-2保管的污染
|
3-2防止或减少污染
|
||
|
3-3安装后的污染
|
3-3充分保护
|
||
|
3-4积尘
|
3-4留置足够的缝隙便于清扫
|
||
4废水
|
3-1泄漏产生的污染
|
4-1防漏试验、防腐措施
|
||
|
3-2保管的污染
|
4-2防止或减少污染
|
||
|
3-3安装后的污染
|
4-3施工后清扫和充分保护
|
||
5公用配管
|
5-1泄漏产生的污染
|
5-1气密试验、防腐措施
|
||
|
5-2积尘
|
5-2留置足够的缝隙便于清扫
|
||
|
5-3保管时污染
|
5-3防止或减少污染
|
||
|
5-4安装时管内外污染
|
5-4工厂加工或采取防尘做法
|
||
|
5-5安装后的污染
|
5-5施工后清扫和充分保护
|
||
6 高效过滤器
|
6-1保管的污染
|
6-1防止或减少污染
|
||
|
6-2安装后的污染
|
6-2充分保护
|
||
|
6-3过滤层封闭不良,破坏产生的泄漏
|
6-3插入时检查及防止泄漏
|
||
7传递箱
|
7-1保管的污染
|
7-1防止或减少污染
|
||
|
7-2安装后的污染
|
7-2充分保护
|
||
|
7-3积尘
|
7-3便于清扫的配置
|
||
|
7-4从外部周边漏入尘埃
|
7-4完全封闭缝隙
|
||
8风淋
|
8-1保管的污染
|
8-1防止或减少污染
|
||
|
8-2安装后的污染
|
8-2充分保护
|
||
9厕所、洗手器
|
9-1保管的污染
|
99-1防止或减少污染
|
||
|
9-2安装后的污染
|
9-2充分保护
|
||
[注]在设备周围留出清扫面。(1)机械周围:600mm以上;(2)配管周围:200mm以上。
|
部位
|
污染因素
|
背景
|
净化注意事项
|
|
机器.
材料
|
制
造
装
置
.
材
料
.
工
具
.
办
公
用
品
|
1进货与安装
|
1-1按设计计划进行
|
1-1按设计说明进货及安装
|
1-2由于进货、开包时产生的尘埃
|
1-2通过前室(空气浴、淋浴箱),必要时进行空气擦拭
|
|||
1-3进货开包时选择污染小的时候
|
||||
1-4洁净厂房的专业人员对进货、开包进行严格管理
|
||||
2备品、工具类
|
2-1由于进货、开包时产生的尘埃
|
2-1按设计说明进货及安装
|
||
2-2由于保管方法产生的尘埃
|
2-2通过前室(空气浴、淋浴箱),必要时进行空气擦拭
|
|||
2-3进货开包时选择污染小的时候
|
||||
2-4进货安装后,洁净厂房应用真空吸尘器进行必要清扫
|
||||
2-5所进货物应两曾包装
|
||||
2-6洁净更衣柜等应妥善保管
|
||||
其
他
|
操作与
穿着
|
1作业服、手套等
|
1-1对洁净认识不足
|
1-1管理者与作业者自觉遵守
|
|
1-2作业管理不充分
|
1-2定期实施对作业者的教育
|
||
2作业时产生尘埃
|
2-1对洁净认识不足
|
2-1管理者与作业者自觉遵守
|
||
|
2-2作业管理不充分
|
2-2定期实施对作业者的教育
|
||
3作业后的清扫
|
3-1对洁净认识不足
|
3-1彻底清除包装材料
|
||
|
3-2作业管理不充分
|
3-2彻底清除残留材料
|
||
其他
|
1施工过程管理
|
1-1各工种同时施工
|
1-1各工种间应密切联系
|
|
1-2施工工程的差异
|
1-2确认施工工程特点
|
构成
要素
|
实施过程
|
||
设计过程
|
施工过程
|
||
系
统
|
空调循环
|
.为保持室内正压,确保调整性(考虑将来变更的平衡性)。
.考虑运行停止时防止污染空气的进入。
.运行时应减少向负压部分的漏气。
|
.调整时应考虑防止因漏气而造成对建筑的损坏。
|
局部漏气
|
.为保持室内正压,确保调整性(考虑局部运行及将来扩建)。
.注意与空调连动起来的顺序。
|
.为了维持清洁度,注意手动启动时的顺序。
|
|
过滤器
|
终端过滤器
|
.选择适当的洁净度等级。
(等级1~3:ULPA);(等级4:ULPA或HEPA);(等级5~7:HEPA);(等级8:HEPA);
.考虑试验时引入相应的粒子和测定方法。
|
.确定建造工厂的洁净度。
.室内清扫和管道内的清洁、空气清洁等在确保减少无负荷的基础上实施安装。
为防止附着尘埃和材料损坏,要对其进行充分保护,安装前在拆包装。
.洁净度1~5级安装前周围及过滤器柜应进行清扫。
.验收试验,进行漏气抽查试验。
|
非终端过滤器
|
.为了保护、延长终端过滤器的使用及确保室内的清洁,应考虑设备构成的平衡。
.为维持管理应计划设压力表和检查口。
|
.为防止附着尘埃和材料损坏,要充分进行保护,安装前在拆包装。
|
|
制气口
|
送风口
回风口
|
.单向气流对房间断面应确保吹出有效面积80%。
.单向气流部分应考虑不倾斜室内气流的配置。
.单向气流部分下侧气流不稳乱的气流形状应考虑。
.非单向气流部分,应考虑配置不易产生滞留空间。
.应采用研究方案后的形状和构造。
|
.为防止粗尘的堆积,应考虑保护措施。
.简单的清扫后试验送风,并进一步清扫。
单向气流部分的气流方向最大允许15。的位移。
.单向气流部分的气流速度的空间、时间的零散度,在平均气流速度的80~120%以内。
|
风管类
|
管道
|
.根据输送空气的性状及压力采用适当的材料和密封胶方式(管道板、法兰盘、衬垫、内贴、密封剂)。
.应考虑偏流、气流分配不均的产生及无用的路径的消除(特别是注意单向气流的斜向吹出)。
|
.确保管道制造工厂的清洁度。
.加工完成及安装前的清扫。
.成品保管时、输送时及清扫后、开口位置等应保护,避免污染。
.安装作业时应考虑防止污染。
.满足指定方式并确认认真施工。
|
阀、检修口等
|
.根据输送空气的压力而采用适当的压力方式、气密方式。
.洁净度分区调整,考虑容易变更的配置。
|
.应满足指定方式,确认认真施工。
|
|
机
械
|
空调机
|
.应考虑缝隙少的构造和产生尘埃少的机械(如:电动机、传送带、轴承、帆布、内贴、加湿器等)
|
.保持制造工厂的清洁程度。
.完成后在充分净化、密封包装的同时应注意保管和运输的操作。
.流水作业时应考虑防止污染。
.在开始供应洁净空气后,其他工作应适当调整。
|
循环
与
排气风扇
|
.应考虑间隙少及产生尘埃少的构造。
.应考虑防止运行停止时逆流。
|
.应考虑洁净化空调标准。
|
|
洁净椅和通风室
|
.相临的洁净室应按同等程度考虑(注意换气)
|
.注意调整室内气流、避免混乱。
|
|
主要方针的执行者
|
※设备设计师
.施工管理者
|
※设备施工者
.施工监理者
|
|
各阶段
重点
|
施工阶段、投产阶段、维护管理阶段,应考虑必要的净化效果(设计阶段)。
|
投产时为达到最好的洁净室性能和保证维持管理的效果,施工阶段应考虑 的注意事项。
|
|
注意事项
|
.由于系统在施工后不易改变,设计阶段的考虑方法很重要。
.终端过滤器是洁净室的生命线。
|
|
项目
|
使用部位
|
要求
|
材料举例
|
||
吊顶
|
墙面
|
地面
|
|||
发尘性
|
√
|
√
|
√
|
材料本身发尘量少
|
金属板材、聚脂类表面装修材料、涂料
|
耐磨性
|
|
√
|
√
|
磨损量少
|
水磨石、半硬质塑料板、环氧树脂地面
|
耐水性
|
√
|
√
|
√
|
受水浸不变形、不变质、可用水清洗
|
铝合金板材
|
耐腐蚀性
|
√
|
√
|
√
|
按不同介质选用对应材料
|
树脂类耐腐蚀材料
|
防霉性
|
√
|
√
|
√
|
不受温度、湿度变化而霉变
|
防霉涂料
|
防静电
|
√
|
√
|
√
|
电阻值低、不易带电带电后可迅速衰减
|
防静电塑料贴面板、镶金属丝水磨石
|
耐湿性
|
√
|
√
|
|
不易吸水变质、材料不易老化
|
涂料
|
光滑性
|
√
|
√
|
√
|
表面光滑、不易 附着灰尘
|
涂料、金属、塑料贴面板
|
施工
|
√
|
√
|
√
|
加工、施工方便
|
|
经济性
|
√
|
√
|
√
|
价格便宜
|
|
区域
|
洁净等级
|
基层做法
|
面层材料
|
踢脚做法
|
无菌.称量.检验.更衣.灌装等
|
万级
|
树脂砂浆
|
环氧树脂
|
环氧树脂(R角)
|
片剂(生产.楼梯.更衣等)
针剂(走廊.楼梯.模具等)
|
十万级
|
水泥砂浆
|
环氧树脂
|
环氧树脂(R角)
|
针剂(包装.灭菌等).参观走廊等
|
无可见尘埃
|
水泥砂浆
|
塑料地板
|
塑料踢脚
|
仓库(含前室).货物分类
|
无可见尘埃
|
水泥砂浆
|
耐磨地面
|
同墙面
|
废液灌间.药液贮存
|
一般管理
|
水泥砂浆
(卷材防水)
|
防腐地面
|
防腐涂料
|
联络走廊、针剂与片剂机械室
|
一般管理
|
水泥砂浆(机
械室卷材防水)
|
防尘地面
|
防尘涂料
|
厂家名称
|
主材产地
|
用量
(Kg/ m2)
|
材料单价
(元/ m2)
|
施工资质
|
综合单价
(元/ m2)
|
在北京业绩
|
上海骏浩
|
日本ABC
|
2.4
|
300.1
|
有
|
325.1
|
未知
|
江苏装和
|
美国陶氏
|
2.94
|
183.45
|
有
|
213.45
|
四环制药等
|
北京威博尔
|
台湾柏林
|
2.6
|
R288/Y218
|
无
|
338/268
|
无
|
北京大陆桥
|
德国礼诺
|
6
|
175
|
无
|
215
|
无
|
北京西卡
|
德国
|
3.6
|
150.84
|
无
|
208
|
无
|
阿莫雷斯
|
英国
|
1.7
|
224
|
待核实
|
240
|
无
|
*NMB(日本)
|
日本
|
2.2
|
200
|
无
|
280
|
天津武田制药
|
SMB(中国)
|
上海
|
2.2
|
150
|
无
|
195
|
保洁公司
|
厂家名称
|
主材产地
|
用量
(Kg/ m2)
|
材料单价
|
施工资质
|
综合单价
|
在北京业绩
|
上海骏浩
|
Daw+ciba
|
0.65
|
39
|
有
|
45
|
未知
|
江苏装和
|
美国陶氏
|
|
|
有
|
140.24
|
华靳制药等
|
北京威博尔
|
台湾柏林
|
0.9
|
115
|
无
|
155
|
无
|
北京大陆桥
|
德国礼诺
|
0.8
|
81+15
|
无
|
98+15
|
无
|
北京西卡
|
德国
|
0.4
|
56
|
无
|
84
|
无
|
阿莫雷斯
|
英国
|
0.42
|
57
|
待核实
|
67
|
无
|
*NMB(日本)
|
日本
|
业主直接自日本购(价格不详)
|
||||
SMB(中国)
|
新加坡
|
0.8
|
42
|
无
|
62
|
三河电厂
|
厂家名称
|
主材产地
|
用量
(Kg/ m2)
|
材料单价
|
施工资质
|
综合单价
|
在北京业绩
|
上海骏浩
|
日本ABC
|
2
|
43(撒硬化剂)
|
有
|
43
|
未知
|
江苏装和
|
美国陶氏
|
5.8
|
132.48
|
有
|
138.84
|
四环制药等
|
北京威博尔
|
台湾柏林
|
1.7
|
156
|
无
|
196
|
无
|
北京大陆桥
|
德国礼诺
|
6
|
45
|
无
|
60
|
无
|
北京西卡
|
德国
|
3
|
118.05
|
无
|
170
|
无
|
阿莫雷斯
|
英国
|
5
|
46
|
待核实
|
54
|
东方家园等
|
*SMB(中国)
|
日本
|
5
|
50
|
无
|
65
|
第一制药
|
对比项目
|
传统涂刷
|
自流平施工
|
搅拌
|
人工配料,人工搅拌,一次搅拌量小,易发生结团、固化的爆聚现象。
|
人工配料,机械搅拌,一次搅拌量较人工搅拌大,且搅拌均匀,不发生爆聚现象。
|
基层
|
基层修补24小时后方可施工底层涂漆。
|
基层修补12小时后可进行底漆施工。
|
底漆
|
底漆完成后24后施工中漆。
|
底漆完成12小时可施工中层漆。
|
面层
|
人工涂刷罩面漆,一次施工面积不大,且无流平性,表面容易留下刮板痕迹或高低不平。
|
罩面漆采用自流平施工,可进行大面积施工,靠自流平找平,一次成活。地面整体性好于人工涂刷施工。
|
养护
|
养护7天方可交付使用。
|
养护4天可交付使用。
|
表面
|
交付使用前打腊一次,以提高表面光洁度和色彩效果。
|
无需打腊,色彩艳丽,光洁度好。
|
型号
|
配合比(质量比)
|
|
主剂
|
硬化剂
|
|
溶剂型
|
1
|
1
|
商品
|
配合比(质量比)
|
|
主剂
|
硬化剂
|
|
POLYDECK
|
5
|
1
|
|
配合比(质量比)
|
|
PD100
|
6#石英干砂
|
|
自流平
|
2
|
1
|
POLYDECK100自流平施工与养护时间
|
||
施工面积:1558m2
|
施工工期:10~20天
|
养护:7天
|
表面处理,底涂第一次涂层
|
3天
|
|
底涂第二次涂层
|
2天
|
|
POLYDECK100自流平
|
5天
|
|
准备
|
2天
|
|
养护
|
7天
|
树脂种类
|
硬化剂、
促进剂种类
|
环境温度和硬化剂,促进剂的添加量(%)
|
|||||
30℃
|
25℃
|
20℃
|
15℃
|
10℃
|
5℃
|
||
底涂-86N
|
PAMECK-N
|
1.0
|
1.2
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
2.0
|
环烷酸钴
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
|
促进剂D
|
?
|
-
|
-
|
0.3
|
1.0
|
1.5
|
树脂种类
|
硬化剂、
促进剂种类
|
环境温度和硬化剂,促进剂的添加量(%)
|
|||||
30℃
|
25℃
|
20℃
|
15℃
|
10℃
|
5℃
|
||
500HC60N:61N-1:1或1:3
|
PAMECK-N
|
1.0
|
1.2
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
2.0
|
环烷酸钴
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
|
促进剂D
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?
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-
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-
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0.5
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1.0
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1.5
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工序
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标准使用量(kg/m2)
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底涂
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0.25
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下涂和表面布的敷垫
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下涂,浸透,脱泡
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1.4
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玻璃布
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1.1(m2/m2)
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中涂和表面布的敷垫
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中涂,浸透,脱泡
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0.7
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表面布
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1.1(m2/m2)
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上涂表面布
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0.25
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上涂(涂层)
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0.25
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对比项目
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金属壁板
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180砌筑砖墙
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十万级
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2000m2x500元/m2=1000000元
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2000m2x100元/m2=200000元
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万级
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1000m2x500元/m2=500000元
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总计
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150万元
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70万元
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